连接器设计中应力释放测试方法

2019-03-24 09:35:41 浏览:
一般来说,样品施加的应力应低于其屈服(弯曲起伏)强度(strength)。首先,用夹具将它保持在这一位置(position ),使之暴露(bào lù)在测试温度环境中。然后,通过(tōng guò)一定的方式来控制(control)保持初始位置所需的负荷力。这种负荷力可以用来确定剩余应力或应力损失的百分率。 ASTM E32

 一般来说,样品施加的应力应低于其屈服强度。首先,用夹具将它保持在这一位置(position ),使之暴露在测试温度环境中。然后,通过一定的方式方法来控制(control)保持初始位置所需的负荷力。这种负荷力可以用来确定剩余应力或应力损失的百分率。
   ASTM E328标准描绘了材料的拉伸、压缩、扭曲和打弯方法(method)。连接器厂家是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。它的作用非常单纯:在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间,架起沟通的桥梁,从而使电流流通,使电路实现预定的功能。该标准还强调(qiáng diào)指出,试验(test)中的应力释放条件(tiáo jiàn)应与实际使用的无件的工作条件类似。为此,连接器材料的应力释放试验一般在打弯时完成。这种试验具有显着的优点,即它所用的试验设备较为简单、轻便,价格低廉。不过,它也具有一定的不好的地方:在整个试样厚度上,其应力不是恒定不变的。因为它适合拉伸和压缩试验模式,这样使得其基本机理的数据分析(Analyse)更为复杂化。测试(TestMeasure)连接器弯曲应力释放现有三种基本方法,其不同点在于负荷的测量方式不同。
   
  ①负荷的连续记录;
   
  ②测量将试样从一个或一个以上的约束条件上解除时所需的力,即通常所谓的 ;卸除法 ;。
   
  ③试验(test)结束时,撤去负荷后的弹性回弹力的测试。连接器厂家是电子设备中不可缺少的部件,顺着电流流通的通路观察,你总会发现有一个或多个连接器。连接器形式和结构是千变万化的,随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同,有各种不同形式的连接器。
   第一种方法(method)的主要缺点是在试验过程中必须连续给每个试样施加负载力。这样不仅成本高,其过程也有点复杂。第三种方法不需直接测量(cè liáng)负载力,但每次试验需要采用多种试样。第二种方法可直接测量负载力,并可重复(repeat)测试单个试样,故该方法一直沿用至今。
   试验(test)中所用的试样为楔形悬臂梁,楔形可以补偿应力的变化。其变量与位于对侧的悬臂梁负载点的距离(distance)构成一定的函数关系。  试样表面的初始应力一般设置在室温偏差为0.2%时的屈服强度(strength)的50%和80%之间。随着试样加热(jiā rè)到试验温度,屈服强度将有所减小。试验温度时的屈服力无须进行例行测试,但在某些情况下应进行检查。试验完成后,在该温度下,应力不得超过屈服强度的80%。
   将试样暴露在测试温度环境(environmental)中,保持一定的时间后,将它取下,并使之在室温下冷却。测量从负载销钉上卸除试样所需的力[图1],然后再除以初始负载力,即可得出剩余(shèng yú)应力百分率。延长测试时间,重复这一试验(test)程序(procedure),以绘制剩余应力与测试时间的变化曲线图。值得注意的是,其它图形通常采用的数据是应力损失率而不是剩余应力。本文采用的标准测试时间为1000
  H、温度(temperature)低于125℃,或在125℃的条件下试验(test)3000h。电脑连接器可以免除许多麻烦,从商店买个新电池,断开连接器,拆除旧电池,装上新电池,重新接通连接器就可以了。这个简单的例子说明了连接器的好处。